Reibungsloser Ablauf durch einen zuverlässigen Maschinen- & Anlagenbau

Der Maschinen- und Anlagenbau beschäftigt in Deutschland über eine Million Arbeitnehmer und ist nach der Automobilbranche der zweitgrößte Industriezweig. Im Mittelpunkt steht vor allem das Ineinandergreifen verschiedener technischer Wissenschaften, um moderne und kreative Lösungen für die Industrie zu entwickeln. Dennoch ist Zuverlässigkeit das wichtigste Kriterium, das die Branche auszeichnet.

Was umfasst den Maschinen- und Anlagenbau?

Kurz gesagt werden im Maschinen- und Anlagenbau Maschinen oder (Groß-)Geräte zunächst konstruiert, anschließend entwickelt und zuletzt produziert. Diese Entwicklungsschritte kommen in den unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz. Der Maschinenbau beschäftigt sich dabei vorwiegend mit Kraft-, Werkzeug- oder Arbeitsmaschinen, Fahrzeug- sowie Fördertechnik. Im Anlagenbau werden hingegen Produktions- oder Fertigungsanlagen hergestellt.

Dafür werden verschiedene Techniken angewendet, unter anderem aus dem Bereich der additiven Fertigung, der Steuerungstechnik, der Messtechnik, der Mikrosystemtechnik, der Robotik oder der Automatisierungstechnik. Das Spektrum an Aufgaben, die vom Maschinen- und Anlagenbau erledigt werden, ist also sehr groß.

Zudem kann man sagen, dass der Maschinen- und Anlagenbau die Grundvoraussetzung für viele andere Industriezweige darstellt: ohne Fördertechnik keine Fließbandproduktion, ohne Automatisierung deutlich verlangsamte Herstellungsprozesse und ohne additive Fertigung aufwendigere Produktionen von Sonderanfertigungen.

Warum ist ein zuverlässiger Maschinen- und Anlagenbau wichtig?

Die Industrie ist also auf den Maschinen- und Anlagenbau angewiesen. Das fordert ein besonders hohes Maß an Zuverlässigkeit der dabei entstehenden Technologien. Wenn die Fördertechnik in einem Lagerbetrieb ausfällt, geht erst einmal nichts mehr - höchstens unter äußerst erschwerten Bedingungen.

Darum liegt eine erhöhte Verantwortung auf dem Maschinen- und Anlagenbau. Die Technologien müssen besonders widerstandsfähig, leistungsstark und langlebig sein, um einen reibungslosen Ablauf in den einzelnen Betrieben zu gewährleisten. Das erfordert auch erhöhte Umsicht bei der Planung.

Wie läuft die Planung und Installation ab?

Die Planung einer Industriemaschine oder -anlage erfordert eine genaue Kenntnis des späteren Verwendungszwecks. Nur so können die Bedürfnisse des Betriebs exakt ermittelt und berücksichtigt werden. Im Anschluss wird ein erster Prototyp erstellt. Dieser wird vom Auftraggeber eingehend auf dessen Tauglichkeit hin geprüft. Sobald die Freigabe erfolgt, beginnt der eigentliche Produktionsprozess, an dessen Ende die Maschine oder Anlage steht.

Nun geht es an die Installation im Betrieb. Dies wird von Fachpersonal durchgeführt oder begleitet, um einen sachgemäßen Anschluss zu garantieren. Die Maschine oder Anlage ist jetzt betriebsbereit und nimmt ihre Arbeit auf. In der nachfolgenden Zeit finden regelmäßig Überprüfungen statt, ob die Technologie auch die angeforderte Leistung erbringt. Wenn nicht, muss gegebenenfalls nachgerüstet werden.

Welche Aspekte müssen bei der Planung und Installation beachtet werden?

Wie bereits erklärt, steht vor dem eigentlichen Entwicklungsprozess eine Planungsphase. In dieser müssen verschiedene Aspekte analysiert werden, um ein optimales Ergebnis erzielen zu können. Dazu gehört natürlich, welche Funktionen die Technologie später erfüllen muss, in welcher Geschwindigkeit und welcher Stückzahl.

Aber auch das Gefahrenpotenzial, das von der Maschine oder Anlage ausgehen wird, muss genau geprüft werden. Hier seien insbesondere schwere Geräte genannt, die schlimme Quetschungen verursachen können sowie solche mit spitzen Bestandteilen. Aber auch Stromleitungen oder die Verarbeitung von Chemikalien kann ein Grund sein, bereits vorab notwendige Sicherheitsmaßnahmen für die Mitarbeiter zu ergreifen.

Darüber hinaus stellen gesetzliche Verordnungen und Bestimmungen eine wichtige Grundlage für die Planung der Technologie dar. Ingenieure, die im Maschinen- und Anlagenbau tätig sind, müssen genauestens wissen, welche Vorschriften für welchen Fall gelten. Beispielsweise ist für Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen ein spezieller Explosionsschutz notwendig. Die Details dazu sind in der Betriebssicherheitsverordnung geregelt.

Bei der späteren Installation ist eine ordentliche Abnahme, gegebenenfalls durch speziell geschultes Personal, vonnöten. Außerdem müssen alle Mitarbeiter umfassend eingewiesen und geschult werden, um einen sachgemäßen Gebrauch zu gewährleisten.

Wie kann für einen dauerhaft reibungslosen Ablauf gesorgt werden?

Sobald die Maschine oder Anlage an den Betrieb übergeben wurde, liegt die Verantwortung für ein reibungsloses Funktionieren überwiegend dort. Um die Langlebigkeit der Technologie zu unterstützen, ist eine regelmäßige Pflege gemäß Herstellerempfehlung unabdingbar. Dazu kann gehören, Ritzen und Spalten von Staub oder anderen Stoffen zu befreien.

Darüber hinaus sollten die Wartungsempfehlungen unbedingt beachtet werden. Ein Fachmann sorgt hier regelmäßig für eine Kontrolle der Flüssigkeiten und der Verschleißteile und tauscht bei Bedarf aus. Sollte es doch einmal zu einer Funktionsstörung kommen, ist die Instandsetzung durch einen Fachmann zwingend erforderlich. Nur so kann die Sicherheit aller Beteiligten weiterhin garantiert werden. Bei entsprechend sorgfältigem Umgang erfreuen Maschinen und Anlagen jedoch in der Regel durch ihre Robustheit und Langlebigkeit.